Robustní podzemní vrtací tyče

Robustní podzemní vrtací tyčejsou navrženy pro vysokofrekvenční{0}}klepání v omezených hlavích, kde jsou tyče vystaveny neustálému ohybovému zatížení, vibracím a rychlým změnám tyče. Jsou navrženy v šestihranných nebo kulatých profilech a nabízeny s konci MM nebo MF (rychlostní tyč), pomáhají udržovat vrtací kolonu stabilní a otvory rovnější. Pro tunelování kruhů a otvorů pro šrouby záleží na spolehlivosti závitů stejně jako na pevnosti oceli.

Podzemní vrtání trestá spotřební materiál jedinečným způsobem. V čele tunelu nebo driftu operátoři pracují s omezeným prostorem, častým límcem, nepravidelnými úhly a neustálou manipulací s tyčí. Prut, který funguje dobře na povrchové lavici, může v podzemí brzy selhat-obvykle na závitech, přechodové zóně (koncentrace napětí) nebo postupným ohýbáním, které ničí přímost otvoru. To je důvod, proč se Rugged Underground Drifting Rods zaměřují na tři priority: odolnost proti únavě, spolehlivost závitu a stabilní vyrovnání.
 

Ve špičkovém systému kladiva není tyč pouze "spojená ocel". Jedná se o přenosové vedení. Každá rána z vrtáku do kamene prochází přes adaptér stopky, přes strunu tyče a nakonec do vrtáku. Současně musí tyč nést rotační moment a sílu posuvu, zatímco proplachování vzduchem/vodou odstraňuje odřezky. Jakákoli slabost-špatná soustřednost, opotřebené závity nebo poškození povrchu-se projeví vibracemi, ztrátou energie a nerovnoměrným opotřebením bitu. Underground, což se promítá do pomalejších kol a více prostojů.
 

Podzemní tyče se běžně objevují v šestihranných a kulatých profilech. Šestihranné tyče jsou ceněny pro tuhost a dobré splachovací vlastnosti při driftování. Kruhové tyče jsou často vybírány pro situace vyžadující čistší zarovnání a delší{2}}přesnost otvorů, když jsou spárovány s MF konci.
Koncové typy jsou stejně důležité:
Tyče MM (samec-samec) jsou prodlužovací-styl a spoléhají na spojovací objímky. Jsou univerzální pro stavební hloubku a posádky je dobře znají.
Konstrukce MF (male{0}}female, "speed prut") snižují počet samostatných spojek ve výpletu a zlepšují zarovnání-zejména u prvního prutu, kde je nastavena přímost. Mnoho posádek používá MF jako startovací tyč ke snížení odchylky a urychlení ovládání.
 

Silná tyč musí odolat opotřebení na povrchu a únavě v jádru. Mnoho-výkonných tyčí používá legované oceli, které vyvažují houževnatost a prokalitelnost, a poté aplikují řízené tepelné zpracování ke zlepšení pevnosti. Povrchové kalení (jako je nauhličování) vytváří vrstvu odolnou proti opotřebení-, která chrání před oděrem a poškozením závitu a zároveň udržuje jádro dostatečně odolné, aby absorbovalo nárazy.
V praxi to pomáhá snížit:
časná deformace závitu během líčení-/přetrhávání-
zadření a zadření při vysokém točivém momentu

povrchové zjizvení, které se stávají body iniciace trhlin
 

Podzemní posádky často posuzují kvalitu prutu podle jedné věci: jak dlouho zůstanou vlákna „zdravá“. Opotřebení nitě zvyšuje vůli struny a vůle se stává vibrací. Vibrace pak štěpí knoflíky, urychlují opotřebení sukně na bitech a nutí operátory snížit posuv, aby si udrželi kontrolu.
Odolné rozhraní závitu sestává z:
přesné obrábění (těsné tolerance a soustřednost)
důsledné tepelné zpracování, takže nit předčasně nezměkne
řízená přechodová geometrie, takže se napětí nekoncentruje na konci závitu
To je důvod, proč je přechodová zóna vlákna-do{1}}těla považována za kritickou oblast návrhu, nikoli za dodatečný nápad.
 

Konzistence je důležitá stejně jako maximální síla. Typický proces zahrnuje: kování nebo tváření, CNC obrábění pro přímost a přesnost závitu, tepelné zpracování pro vyvážení tvrdosti-houževnatosti a rovnání/kontrolu. Tyče určené pro podzemní práce také vyžadují dobrou povrchovou úpravu a pečlivé zacházení po tepelném zpracování, aby se zabránilo mikro-poškození.
Spolehliví dodavatelé ověří: házivost/rovnost, měrku závitu, tvrdost po úpravě a stav povrchu-protože podzemní produktivita závisí na předvídatelných změnách chování tyče po směně.
 

Kontroly kvality by se měly zaměřit na způsoby selhání, které posádky v podzemí skutečně vidí:
Kontroly závitoměru (sedí, tendence k opotřebení a konzistence napříč šaržemi)
Ověření přímosti (malý ohyb se stane velkou odchylkou v délce otvoru)
Konzistence tvrdosti (příliš měkké=rychlé opotřebení; příliš tvrdé=riziko křehnutí)
Screening povrchových defektů (škrábance a důlky mohou iniciovat únavové trhliny)
Náhodné vzorkování pro ověření rozměrů na kritických řezech

Unášecí a tunelovací vrtací tyče se běžně používají pro:
Výbuchy tunelu, kde je kontrola límce kritická
Vývojové okruhy v hlubinných dolech
Skalní otvory pro šrouby, které vyžadují přímost a opakovatelnost
Krátké až střední výrobní otvory, kde jsou rychlé výměny tyčí konstantní

Tunelovací kruhové vrtání: posádky často přecházejí na MF jako první tyč pro nastavení vyrovnání a poté přidávají nástavce MM. Tím se snižuje nesouosost na začátku a zbytek struny následuje rovněji.
Šroubování otvorů do proměnlivé horniny: když se sníží opotřebení závitu, otvory zůstanou konzistentnější a obsluha stráví méně času „bojem proti vibracím“, což zlepšuje bezpečnost a dobu cyklu.

Obecné tyče mohou být dostatečné pro lehkou-práci, ale unášení pod zemí zvětšuje malé nedostatky. Rozdíl obvykle není na fotkách viditelný-projevuje se na: méně selhání vláken, plynulejší vytváření-/přerušení{4}}a menší odchylky v opakovaných kolech. Více než měsíc vrtání znamená méně výměn nástrojů a nižší náklady na metr.

Udržujte závity čisté a řádně namazané; úlomky urychlují opotřebení.
Vyhněte se nadměrnému-točivému momentu během líčení-; poškozuje vlákna brzy.
Vyměňte spojky dříve, než „sežerou“ závity tyče.
Sledujte přímost tyče-malé ohyby složené odchylky otvoru.
Tyče skladujte, aby nedošlo k poškození konců a čel závitů nárazem.

TANK DRILLING dodává podzemní konfigurace tyčí s odpovídajícími radami pro typy závitů, typy zakončení (MM/MF) a doporučené způsoby použití (např. MF jako startér). Exportní balení a dokumentace jsou připraveny pro mezinárodní dodávky a podporujeme přizpůsobení systému bitům, adaptérům stopky a objímkám spojek, abychom snížili problémy s kompatibilitou.

Podporujeme špičkové nástroje pro vrtání s příklepem jako kompletní systém a používáme řízené procesy obrábění a tepelného zpracování pro zajištění opakovatelné kvality. Náš technický tým pomáhá zákazníkům vybrat konfigurace tyčí na základě metody vrtání, typu soupravy a horninových podmínek-protože správný výběr tyče je rozhodnutím o produktivitě, nikoli rozhodnutím podle katalogu.